باعتبارها مادة مساعدة مهمة في صناعة التطريز، ترتبط جودة الأقمشة غير المنسوجة ذاتية اللصق القابلة للذوبان في الماء ارتباطًا مباشرًا بالتأثير النهائي لمنتجات التطريز. في عملية الإنتاج، يعد كسر الألياف مشكلة فنية يجب التركيز عليها. إنه لا يؤثر فقط على مظهر المنتج وملمسه، ولكنه يقلل أيضًا من القوة الميكانيكية للنسيج غير المنسوج القابل للذوبان في الماء والأداء الداعم أثناء عملية التطريز.
تحليل الأسباب الرئيسية لتكسر الألياف
مشكلة كسر الألياف في عملية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة ذاتية اللصق القابلة للذوبان في الماء تأتي بشكل أساسي من الجوانب التالية:
الاختيار غير السليم للمواد الخام هو العامل الأساسي الذي يؤدي إلى تكسر الألياف. تستخدم الأقمشة غير المنسوجة القابلة للذوبان في الماء عادة ألياف البولي فينيل كحول (PVA) أو ألياف السليلوز المعدلة كمواد خام رئيسية. إن خصائص هذه المواد القابلة للذوبان في الماء تجعل قوتها الميكانيكية منخفضة نسبيًا. إذا كانت درجة بلمرة المواد الخام غير كافية أو كان توزيع الوزن الجزيئي غير متساوٍ، فمن المحتمل جدًا أن تنكسر الألياف أثناء المعالجة اللاحقة.
الإعداد غير العقلاني لمعلمات عملية الإنتاج سيؤدي أيضًا إلى كسر الألياف. يتضمن إنتاج الأقمشة غير المنسوجة القابلة للذوبان في الماء بشكل أساسي ثلاث عمليات رئيسية: تشكيل شبكة الألياف، وتعزيز الترابط، والطلاء ذاتي اللصق. في مرحلة تشكيل شبكة الألياف، فإن كثافة التمشيط المفرطة لآلة التمشيط ستؤدي إلى تلف الألياف؛ في مرحلة الربط الحراري، ستؤدي درجة الحرارة المفرطة إلى تليين الألياف أو حتى ذوبانها بشكل مفرط، وسيتسبب الضغط الزائد بشكل مباشر في كسر الألياف. قام فريق البحث والتطوير لدينا بتحسين معلمات كل عملية من خلال عدد كبير من التجارب لتقليل تلف الألياف مع ضمان قوة المنتج.
ضعف التحكم في الرطوبة البيئية له تأثير كبير بشكل خاص على الألياف القابلة للذوبان في الماء. نظرًا لأن الألياف القابلة للذوبان في الماء استرطابية، فإن الرطوبة الزائدة في بيئة الإنتاج ستؤدي إلى تليين الألياف قبل الأوان وتقليل قوة الشد؛ ستؤدي الرطوبة المنخفضة جدًا إلى زيادة هشاشة الألياف، مما يسهل كسرها أثناء المعالجة.
نقاط التحكم الرئيسية في عملية الإنتاج
استجابة للمشاكل المذكورة أعلاه، يجب إيلاء اهتمام خاص لنقاط التحكم الرئيسية التالية عند إنتاج الأقمشة غير المنسوجة ذاتية اللصق والقابلة للذوبان في الماء:
عملية تشكيل شبكة الألياف هو الرابط الأساسي الذي يؤثر على سلامة الألياف. إن استخدام تقنية "التمشيط اللطيف" لتحسين تكوين وسرعة ملابس البطاقات في ماكينة التمشيط يمكن أن يقلل بشكل كبير من تلف الألياف. يُظهر بحثنا أن التحكم في سرعة آلة التمشيط في نطاق 800-1000 دورة في الدقيقة واستخدام ملابس البطاقات المرنة ذات الكثافة المعتدلة يمكن أن يحقق تشتتًا جيدًا للألياف مع تجنب السحب المفرط. تم تجهيز خط إنتاج الأقمشة غير المنسوجة القابلة للذوبان في الماء على نطاق واسع بمعدات تمشيط مستوردة عالية الدقة. تتم مراقبة حالة تشغيل المعدات في الوقت الفعلي من خلال نظام إدارة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الذي تم تطويره ذاتيًا لضمان الجودة المستقرة للويب.
يعد اختيار عملية تقوية الترابط أمرًا بالغ الأهمية لمنع تكسر الألياف. بالمقارنة مع عملية الدرفلة الساخنة التقليدية، فإن تقنية ربط الهواء الساخن المكونة من ألياف ذات نقطة انصهار منخفضة تسبب ضررًا أقل للألياف. تستخدم هذه التقنية ألياف مركبة ذات هيكل غمد أساسي، ويتم إذابة طبقة الغلاف بالهواء الساخن لتحقيق الترابط بين الألياف، وتجنب الضرر الميكانيكي للألياف بسبب الضغط العالي. تظهر بياناتنا التجريبية أنه يتم التحكم في درجة حرارة الهواء الساخن بين 110-130 درجة مئوية، ويتم توزيع سرعة الرياح بالتساوي في نطاق 3-5m/s، مما يمكن أن يحقق تأثير الترابط المثالي ومعدل كسر الألياف أقل من 2%. يمكن لخط إنتاج طلاء الفيلم المصهور الساخن المملوك للشركة التحكم بدقة في درجة حرارة الهواء الساخن وتوزيعه، مما يوفر ضمان الأجهزة لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة القابلة للذوبان في الماء ذات الجودة العالية.
إن بناء الطبقة ذاتية اللصق هو العملية الرئيسية الأخيرة. من السهل أن تؤدي طريقة الكشط التقليدية إلى إتلاف هيكل شبكة الألياف، في حين أن تقنية الطلاء بالحفر الدقيق يمكن أن تقلل بشكل كبير من الضغط الميكانيكي أثناء عملية الطلاء. قام فريق البحث والتطوير الخاص بنا بتحديد معلمات الطلاء المثالية من خلال التجارب المتكررة: يتم التحكم في عدد خطوط أسطوانة أنيلوكس عند 80-100 خط/سم، ويتم الحفاظ على سرعة الطلاء عند 15-20 م/دقيقة، ويتم ضبط لزوجة المادة اللاصقة إلى 3000-5000cps. في ظل هذه الحالة، يمكن ضمان الطلاء الموحد للمادة اللاصقة، ولن تنكسر الألياف بسبب القوة الميكانيكية. تم تجهيز خط إنتاج الطلاء التابع لشركة Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. بنظام تحكم عالي الدقة في التوتر لضمان إجهاد شبكة الألياف بالتساوي أثناء عملية الطلاء، وبالتالي تجنب تكسر الألياف الناتج عن تركيز الإجهاد المحلي بشكل فعال.
الابتكار التكنولوجي وضمان الجودة
من أجل التحسين المستمر لجودة المنتج، قامت شركة Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. بعدد من الابتكارات التكنولوجية في منع تكسر الألياف:
تكنولوجيا تقوية الألياف يعد إنجازًا مهمًا لفريق البحث والتطوير لدينا. من خلال تشتيت بلورات النانو سليلوز بالتساوي في ألياف PVA، يمكن تحسين القوة الميكانيكية للألياف دون التأثير على قابلية الذوبان في الماء. تظهر نتائج الاختبار أن الاستطالة عند كسر الألياف المعدلة تزداد بنسبة تزيد عن 30%، مما يعزز بشكل كبير قدرتها على مقاومة الإجهاد الميكانيكي أثناء عملية الإنتاج. يواصل فريق الشركة من خبراء علوم البوليمر تحسين هذه التكنولوجيا وقد تقدم بطلب للحصول على عدد من براءات الاختراع ذات الصلة.
مقدمة نظام المراقبة عبر الإنترنت يتيح مراقبة الجودة في الوقت الحقيقي لعملية الإنتاج. لقد قمنا بتركيب كاميرات عالية الدقة وأنظمة تحليل الصور على خط الإنتاج، والتي يمكنها الكشف على الفور عن كسر الألياف في شبكة الألياف وضبط معلمات العملية تلقائيًا من خلال نظام التحكم المركزي. ويرتبط هذا النظام بسلاسة مع نظام إدارة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الذي طورته الشركة ذاتيًا، مما يحقق إمكانية تتبع الجودة الكاملة بدءًا من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية.
تطوير مواد لاصقة صديقة للبيئة هو ابتكار مهم آخر. غالبًا ما تتطلب المواد اللاصقة الحساسة للضغط المستخدمة في الطلاءات ذاتية اللصق التقليدية تخفيفًا قويًا بالمذيبات، مما يؤدي إلى تآكل الألياف القابلة للذوبان في الماء وتقليل قوتها. إن المادة اللاصقة الصديقة للبيئة ذات الأساس المائي التي قمنا بتطويرها ليست فقط غير سامة وغير ضارة، ولكنها تتمتع أيضًا بتوافق ممتاز مع ألياف PVA ولن تلحق الضرر ببنية الألياف أثناء البناء. تعكس هذه التكنولوجيا بشكل كامل سعي الشركة المزدوج لجودة المنتج وحماية البيئة.
اقتراحات استخدام المستخدم وخدمة ما بعد البيع
على الرغم من اتخاذ تدابير مختلفة أثناء عملية الإنتاج لمنع تكسر الألياف، لا يزال المستخدمون بحاجة إلى الانتباه إلى الأمور التالية عند استخدام الأقمشة غير المنسوجة ذاتية اللصق والقابلة للذوبان في الماء:
التحضير قبل التطريز لا يقل أهمية عن منع تكسر الألياف. يوصى بفتح المنتج في درجة حرارة الغرفة لتجنب هشاشة الألياف بسبب التغيرات المفاجئة في البيئة. عند التطريز يجب عليك اختيار إبرة التطريز المناسبة حسب خصائص القماش. الإبر الحادة أو الخشنة ستزيد من خطر تكسر الألياف.
إعدادات معلمة التطريز بحاجة الى اهتمام خاص. يجب ألا يكون شد ماكينة التطريز كبيرًا جدًا، ويجب التحكم في سرعة الإبرة عند 600-800 دورة في الدقيقة. بالنسبة للأنماط الدقيقة بشكل خاص، يمكن استخدام طريقة التطريز متعدد الطبقات لتقليل الحمل على طبقة واحدة من القماش غير المنسوج. تم اختبار منتجات الشركة بشكل صارم، ويمكن التحكم في معدل كسر الألياف إلى أقل من 0.5% في ظل ظروف الاستخدام المعقولة، مما يضمن العرض المثالي لنمط التطريز.
شروط التخزين تؤثر بشكل مباشر على أداء المنتج. يوصى بتخزين الأقمشة غير المنسوجة ذاتية اللصق القابلة للذوبان في الماء غير المستخدمة في مكان بارد وجاف مع رطوبة نسبية تتراوح بين 45%-65%. تستخدم شركة Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. عبوات مقاومة للرطوبة، وكل لفة من المنتجات مجهزة بمادة مجففة لضمان بقائها في أفضل حالة أثناء النقل والتخزين.
